Doe-het-zelf straatstenen: stapsgewijze instructies voor het maken

In de afgelopen jaren zijn moderne soorten straatstenen vooral populair bij eigenaren van onroerend goed in de voorsteden bij het decoreren van recreatiegebieden, paden en parkeerplaatsen, en als je wat vaardigheden hebt, zal het niet moeilijk zijn om formulieren te maken voor straatstenen met die van jezelf. handen.

Wat heb je nodig?

Er zijn twee manieren om dergelijke modules te maken:

1. vibrocompressie;
2. vibratie gieten.

Thuis kunnen straatstenen alleen worden gereproduceerd door middel van vibratiegieten.

Hier is wat je nodig hebt om dit te doen:

• cement of betonmortel;
• vormen;
• trillende tafel. Zorgt voor een dichte verpakking van de oplossing in de mal, dat wil zeggen zonder holtes;
• smering: elimineert adhesie van de oplossing aan de mal.

Een smeermiddel wordt bereid uit de volgende componenten:

• water: 1,5 l;
• vloeibare zeep: 2 eetlepels;
• machineolie: 100 g.

Als alternatief worden lijnzaadolie en plantaardige olie gebruikt.

Gereedschap en uitrusting:

• betonmixer of boormachine met mixeropzetstuk;
• triltafel: deze kan worden vervangen door een oude wasmachine die in de centrifuge-modus draait. Een "trillende" structuur kan worden geconstrueerd uit een 10 mm dikke stalen plaat die op een autoband is geplaatst. Om het tafelblad te laten trillen, wordt er een decoupeerzaag op bevestigd en indien nodig ingeschakeld;
• Meester OK;
• gebouwniveau.

Je hebt ook een stuk plasticfolie nodig.

Mogelijke fouten, tips

Bij het vervaardigen van de matrix dienen de wanden zo ver mogelijk licht naar buiten gekanteld te worden.

Belangrijk! De helling van de wanden naar binnen, die het gietstuk vastklemmen, is onaanvaardbaar!

Te dunne wanden, vooral bij het werken met kunststof, zullen leiden tot snel schimmelfalen. De dikte moet zodanig zijn dat de container met het gestorte beton kan worden opgetild en vervoerd zonder vernietiging.

Hout en gips moeten periodiek worden bedekt met vernis, waarbij de bestaande laag wordt vernieuwd. Zo wordt het oppervlak beschermd tegen vocht en kromtrekken.

Kant-en-klare plastic containers, stukken van plastic buizen of andere gevormde onderdelen kunnen worden gebruikt als vormen voor tegels.

Productietechnologie

De procedure voor thuisproductie van straatstenen ziet er als volgt uit:

1. er worden verschillende vormen gemaakt. Het is ook mogelijk om in een winkel te kopen - tegenwoordig worden ze in een grote verscheidenheid verkocht;
2. een oplossing voorbereiden;
3. plaats de formulieren op een triltafel, smeer ze in en giet de oplossing erin. Wapening wordt uitgevoerd indien nodig;
4. laat de gietstukken 48 uur in de vormen staan;
5. de modules worden uit de mallen gehaald en enige tijd bewaard tot ze volledig zijn uitgehard;
6. afwerken: kleuren of strijken.

Verder worden alle fasen in detail besproken.

Kleinschalige productie van straatstenen

In de meeste gevallen heeft de site-eigenaar straatstenen nodig voor een eenmalige productie van een site of loopbrug. In dit geval heeft hij een klein aantal mallen nodig (van 7 tot 12) met een zeer beperkte hulpbron, bijvoorbeeld van polyurethaan of siliconen. Ze kunnen eenvoudig zelf worden gemaakt, waardoor de kosten voor het maken van de coating nog meer worden verlaagd.

Het is niet nodig om een ​​betonmixer voor een kleine batch aan te schaffen: de oplossing kan in een emmer worden bereid en deze worden gemengd met een boormachine met een mixeropzetstuk.

Veiligheidsmaatregelen op het werk

Zoals bij elke productie, moet u voor het maken van een formulier voor straatstenen de veiligheidsmaatregelen in acht nemen:

1. Voordat u met speciale apparatuur gaat werken, moet u de instructies voor het gebruik ervan lezen.
2. Bij het werken met lasapparatuur moet u zich houden aan de regels voor brandveiligheid en elektrische veiligheid. Op de werkplek zijn middelen nodig om de brand te blussen. Het is noodzakelijk om met lassen in een overall te werken, met behulp van een beschermend masker.
3. Werk met chemisch agressieve stoffen dient buiten of in een geventileerde ruimte te worden uitgevoerd. Bij het verdunnen van chemische oplossingen, is het noodzakelijk om de ademhalingsorganen te beschermen met een gasmasker, werk in een speciale bril.

Formulieren maken

Er zijn twee soorten mallen voor de productie van straatstenen:

1. 
   gemakkelijk

   ... Dit is een rechthoekig frame gemaakt van ronde staven of metalen profielen. Het is raadzaam om het uitneembaar te maken - dan is het risico op beschadiging van het gietstuk tijdens het verwijderen kleiner. De bodem hoeft niet te worden gedaan: het formulier wordt op een rubberen mat bedekt met polyethyleen. Als u een patroon in de achterkant snijdt, wordt dit overgebracht naar het oppervlak van de tegel. Het is gemakkelijker om een ​​houten vorm te maken, en het kost minder dan een metalen, maar de bron is veel minder. Om het uit te breiden, wordt het hout in polyethyleen gewikkeld;
2. gekruld... In dergelijke vormen worden straatstenen met kromlijnige contouren en patronen of reliëf van enige complexiteit gegoten. Een monster is nodig: een afgewerkte tegel met de gewenste vorm of een sjabloon uit hout gesneden of gebeeldhouwd uit gips.

De procedure voor het maken van een formulier:

1. uit de spijlen wordt een rechthoekig frame met interne afmetingen 2 cm groter dan de afmetingen van de monstertegel gehamerd. Dit is de bekisting. In de diepte overschrijdt het ook de dikte van de tegel met 1 - 2 cm;
2. het frame wordt op een rubberen mat gelegd die is bedekt met polyethyleen en er wordt in het midden een sjabloontegel in geplaatst;
3. bedek het monster met vet;
4. de vrije ruimte van het frame wordt gevuld met het materiaal waarvan de matrix gemaakt is.

Hoe voordelig is het

Als u besluit om zelf straatstenen te produceren, moet u overwegen: de mal voor zijn eb is het belangrijkste hulpmiddel. Daarin giet je het vulmiddel, en je kunt dit direct in je eigen tuin doen.

U kunt de mallen natuurlijk in de winkel kopen. Dit is de eenvoudigste oplossing die u de minste tijd kost. Maar deze oplossing is niet zonder nadelen. Het eerste nadeel van gekochte formulieren zijn de monotone patronen en de standaardconfiguratie. De tweede is dat de tegels die erin worden gemaakt vaak moeten worden gesneden om op de juiste manier in de baan te passen, of om de locatie van de baan zelf te veranderen... En als u besluit om zelf de formulieren voor de tegels te maken, dan houdt u waarschijnlijk van tevoren rekening met alle kenmerken van het landschap.

Bovendien kunt u tijdens het maken van de vorm zelf het patroon voor de toekomstige tegel kiezen. Dit is waar de vlucht van fantasie is! Het resultaat is een echte exclusiviteit: geen enkele buur kan bogen op zo'n tuinpad als het uwe!

Doe-het-zelf-bestrating-mal kan u geld besparen

Als u niet te veel werk plant, is het natuurlijk veel gemakkelijker om een ​​formulier in een winkel te kopen. Maar als je een groot gebied met tegels moet bestraten, dan zal zelfproductie zichzelf rechtvaardigen.

In feite is een zelfgemaakte vorm misschien wel de meest kostbare maatregel bij de productie van straatstenen. Misschien is dit het enige nadeel van zelfproductie (naast het feit dat het tijd kost om de vorm te produceren). Maar alles loont door het productievolume van de tegels zelf.

Bovendien kunt u gemakkelijk een klein bedrijf starten nadat u uw tuin heeft geplaveid. Door tegels te koop aan te bieden in uw eigen originele vormen, zult u niet alleen de kosten zo snel mogelijk "terugverdienen", maar ook winst maken.

Formuleringen geschikt voor het maken van mallen

De matrix voor het gieten van tegels kan worden gemaakt van polymeren of gips.

Soorten vormen voor straatstenen

Polyethyleen

Bij elke stap worden secundaire grondstoffen gevonden om vervolgens te smelten. Dit zijn plastic flessen, lichtere lichamen, oude blikjes, enz. Het plastic hardt in ongeveer een uur uit. Soms is schuren vereist. Mallen gemaakt van dit materiaal zijn relatief duurzaam: elk is voldoende voor 250 gietstukken.

Gips

Dit materiaal hardt snel uit, daarom wordt het direct voor het gieten voorbereid. Om de grondstof uit te breiden, worden een weekmaker en cement toegevoegd.

Gips herhaalt alle details, zelfs de kleinste, daarom reproduceert deze vorm patronen van elke complexiteit die op het monster beschikbaar zijn. Het nadeel is de kwetsbaarheid: de mal kan gemakkelijk worden beschadigd wanneer de module wordt verwijderd.

Maar het is niet kritisch omdat gips goedkoop is. In de rol van bekisting kan in plaats van houten blokken een plastic voedselcontainer worden gebruikt.

Siliconen

Vormen gemaakt van dit materiaal zijn behoorlijk populair omdat ze een aantal voordelen hebben:

• herhaal het meest nauwkeurig de kleine details van het reliëf, daarom maken ze het mogelijk om de tegels van de meest complexe configuratie praktisch één op één te reproduceren;
• vanwege hun flexibiliteit vergemakkelijken ze de extractie;
• barst niet bij impact;
• siliconen geven tijdens het bereidingsproces geen schadelijke stoffen af.

Siliconen vormen

Het ontbreken van siliconen mallen is een beperkte bron: er kunnen niet meer dan 100 modules van hoge kwaliteit in gegoten worden. Siliconen zijn samengesteld uit 3 componenten: basis, verharder en katalysator. Het is belangrijk om je aan het recept te houden (aangegeven op de verpakking) en op de juiste temperatuur te koken - niet lager dan + 200C.

De ingrediënten worden tot een glad mengsel gemengd. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen in het mengsel zitten. Bij de vervaardiging van een siliconen mal wordt sculpturale plasticine op de bodem van de houten bekisting gelegd met een dikke, gelijkmatige laag en pas daarna wordt de sjabloon geplaatst.

Bij het kiezen van de diepte van de bekisting moet rekening worden gehouden met de dikte van de plasticine. Het formulier wordt in een dag uit de bekisting gehaald. Overtollige siliconen worden afgesneden met een schaar.

Polyurethaan

Het is ook een zeer vloeibare substantie, die de kleinste details van het reliëf herhaalt, maar veel sterker dan siliconen. Polyurethaan geeft giftige dampen af ​​en is irriterend als het in contact komt met de huid.

Arbeidsvoorwaarden:

• de kamer is goed geventileerd;
• handschoenen, een veiligheidsbril en een gasmasker worden gebruikt voor persoonlijke bescherming.

Polyurethaan is gemaakt van twee componenten: een basis en een verharder. Het is belangrijk om contact met vochtige oppervlakken te vermijden: de stof reageert met water. De vorm wordt na 24 uur uit de bekisting gehaald, maar krijgt pas na nog eens twee dagen zijn volledige hardheid.

Het wordt aanbevolen om aparte vormen te maken voor hoektegels. Anders moet u gewone gewone modules knippen, en dit kost veel meer tijd.

Welk materiaal is beter

Bij het maken van een thuissjabloon is het erg belangrijk om het juiste materiaal te kiezen. De vereisten ervoor worden bepaald door de specifieke kenmerken van de productie van tegels. De mal wordt dus gebruikt om in het vloeibare cementmengsel te gieten, dat vervolgens comprimeert en uithardt. Vervolgens wordt het product eruit gehaald en om de verwijdering gemakkelijk en zonder beschadiging te laten plaatsvinden, moet het materiaal ofwel zeer glad zijn of met iets besmeurd zijn.

Basismateriaalvereisten voor de mal:

• Minimale wateropname, voldoende weerstand tegen vocht.
• Een hoge stijfheid en voldoende slijtvastheid zijn wenselijk.
• Bestand tegen schuurmiddelen.
• Geen thermische uitzetting als de omgevingstemperatuur verandert.

De meest duurzame zijn plastic, siliconen, polyurethaan: ze zijn niet bang voor vocht, ze zijn goed schoongemaakt en kunnen herhaaldelijk worden gebruikt. De eenvoudigste manier is om een ​​zelfgemaakte sjabloon van hout te maken of van metaal te lassen. De meest duurzame en stijve zijn metaal, de goedkoopste zijn gipsmatrices.Veel hangt ook af van de opleiding van de meester - vaardigheden en ervaring in het werken met dit of dat materiaal zullen het hele proces enorm vergemakkelijken.

Voorbereiding van de oplossing

De gebruikte ingrediënten zijn als volgt:

1. cementkwaliteit M500 of hoger, bij voorkeur wit - 1 deel. Het is wenselijk dat het gehalte aan 3-calciumaluminaat niet hoger is dan 8% (bij voorkeur tot 5%);
2. rivierzand, gezeefd, met een fijnheidsmodule van 2-3 delen;
3. drinkwater - 0,5 massafractie. Extra reiniging van de vloeistof is niet vereist;
4. weekmaker - met een snelheid van 10 ml per 1 kg cement. Indien nodig kan de dosis worden verhoogd, tot 1% van de totale massa van de oplossing is toegestaan. Naast de gekochte weekmakers gebruiken ze ook "traditionele" - kippenei-eiwit, PVA-lijm, wasmiddel, waspoeder en gebluste kalk;
5. dispergeermiddel: een bestanddeel dat tegels vorstbestendig maakt. Het wordt aangebracht in een hoeveelheid van 90 g per 1 m2 dekking. Dit is een belangrijk onderdeel, aangezien straatstenen, in tegenstelling tot gevelbekleding of funderingen, niet kunnen worden beschermd met een waterafstotend middel - het zal snel slijten. Het gebruik van een dispergeermiddel maakt het mogelijk om de vorstbestendigheid van de tegel te verhogen tot F300 (het kan 300 vries-dooicycli weerstaan ​​zonder vernietiging);
6. kleurstof (pigment). Afhankelijk van de gewenste kleur wordt deze toegevoegd in een hoeveelheid van 0,5% tot 10% op gewichtsbasis van de oplossing. De kleurstof wordt in een aparte container opgelost in water en daar wordt een dispergeermiddel aan toegevoegd.

Bulkkleuring wordt alleen toegepast bij gebruik van wit cement. In andere gevallen wordt het oppervlakkig geverfd: wrijf de kleurstof met een troffel in een nog niet gedroogde oplossing.

Het wordt aanbevolen om glasvezels aan de oplossing toe te voegen

Cement met zand en weekmaker wordt gecombineerd tot homogeen in een betonmixer of emmer, daarna wordt er beetje bij beetje water toegevoegd. De consistentie wordt als normaal beschouwd als de mortel voldoende vloeibaar is en niet barst, maar niet van de troffel glijdt. Vervolgens wordt een kleurstof met een dispergeermiddel toegevoegd.

Naast zand kan steenslag met een fractie van 3-5 mm aan de straatstenen worden toegevoegd. In dit geval worden cement, zand en steenslag in twee delen genomen. Om het eindproduct te versterken, is het handig om glas- of polyamidevezels aan de oplossing toe te voegen.

Invullen van formulieren

Het formulier wordt als volgt ingevuld:

1. installeer het product op een triltafel die is uitgelijnd met het constructieniveau - in de fabriek of zelfgemaakt;
2. bedek de mal van binnenuit met een borstel met vet;
3. vul de oplossing halverwege en zet de triltafel aan. De totale duur van het vibro-leggen is 5-10 minuten:
4. plaats na de helft van de trillegcyclus een stalen of polymeer gaas (wapening) op de mortel en voeg de mortel toe aan de bovenkant.

Daarna worden de vormen van de triltafel naar het rek verwijderd.

Het is niet nodig om de tegels overal te schilderen. U kunt twee porties van de oplossing bereiden: getint en normaal grijs. Eerst wordt het formulier door een derde gevuld met een gekleurde oplossing en vervolgens met een gewone. Door twee lagen van verschillende kleuren te gieten, kun je marmer simuleren.

Bevriezing

Het water in de slurry reageert met het cement, dus het is belangrijk om de verdamping ervan te minimaliseren. Voor dit doel worden de gevulde vormen onder polyethyleen geplaatst en in de hitte worden ze ook periodiek bewaterd met water.

Na twee dagen worden de gietstukken uit de mallen gehaald, maar ze blijven onder polyethyleen bewaard en, indien nodig, nog 10 dagen bevochtigd.

Volledige rijping vindt plaats in 28 dagen... Als de oplossing iets hard wordt, kun je het patroon in de tegel persen met een stigma van stijve draad.